”渦流檢測是傳統(tǒng)的無損檢測方法（”X，Y射線，超聲波，渦流，磁粉法，滲流法）之一。其發(fā)展歷史已有150年，大量的開發(fā)應用是在50-60年代。目前，渦流探傷仍然在機械制造，電力，石化，汽車，航空等業(yè)內(nèi)被采用。
渦流檢測是利用電磁感應原理，使高頻電流通過探頭線圈，當探頭接近金屬表面時，線圈周圍的高頻磁場在金屬表面感應出高頻電流即渦流。渦流產(chǎn)生的反磁場，又反射到探頭線圈，改變線圈的電特性。簡單的渦流檢測系統(tǒng)主要包括：一個交變電壓發(fā)生器，檢測線圈，和一個指示器。
NDT Technologies的產(chǎn)品-雙線圈探頭可以到對孔內(nèi)單個螺齒探測，并且通過數(shù)據(jù)處理軟件，可以顯示渦流信號相對于探頭位置的圖形。
為了滿足技術(shù)發(fā)展的需要NDT Technologies又推出了手推車上的渦流檢測系統(tǒng)、Turn Key 檢測系統(tǒng)、磁通量滲漏檢測系統(tǒng)。
1.NDT Technologies 手推車上的渦流檢測系統(tǒng)
NDT Technologies 的渦流檢測系統(tǒng)，是裝在手推車上，能夠為用戶提供手動或在移動平臺上檢測各種小型零件。當渦流探頭在零件內(nèi)部或上部移動時，其探測可以實時地確認零件的幾何尺寸，化學特性或硬度。
NDT Technologies Pro Series Profiler是對零件進行檢測的一套渦流檢測系統(tǒng)，它通過探頭非接觸或接觸方式，能夠?qū)α慵拭鏈y定，并可以在電腦屏幕上顯示這些剖面圖形。通過對十個典型的好零件進行測定，稱為“學習”過程，檢測系統(tǒng)可以自動計算接受/拒絕的極限尺寸。用戶可以根據(jù)需要調(diào)整這些極限尺寸來描述理想的“有效”的零件，也就是允許對檢測過程進行優(yōu)化。
檢測系統(tǒng)的內(nèi)存可以對任何數(shù)量的零件所“學習”的剖面以及零件本身的剖面進行存儲。這些信息可以通過固定在監(jiān)視器架子上的USB或Ethernet接口從系統(tǒng)里下載。
NDT Technologies 的渦流檢測系統(tǒng)的檢測能力如下：
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材料化學特性的評估
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硬度檢測
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涂層及其厚度的評估
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螺紋及其狀況的檢測
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裂縫檢測
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零件磨損或不圓評估
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精密頂點檢測
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材料厚度檢測
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圓柱孔，橢圓孔和錐形孔的檢測
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槍支膛線檢測
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精密砝碼檢測
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表面和次表面氣孔檢測
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復雜孔的剖面測定
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軸承的確認
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復雜表面的剖面測定
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外部螺紋斜度，最小和最大直徑檢測
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系統(tǒng)技術(shù)說明：
· 檢測系統(tǒng) 基于電腦的PRO Series Profiler
· 操作系統(tǒng) Windows XP
· 檢測技術(shù) 渦流；接觸或非接觸
· 檢測速度 每秒2-3英寸
· 精度 +/-10 微米，接觸式檢測
· 電源 110V, 3A
· 架子高度 40英寸
· 工作臺尺寸 30 X 36英寸
· I/O 接口 2個USB, 1 個Ethernet
· 其它I/O能力 對每個探測通道，固態(tài)繼電器
· 提供非接觸式傳感器 渦流探頭或線圈
· 提供接觸式傳感器 球形探頭，筆狀探頭或夾鉗探頭
· NDT Technologies還提供另一種手推車配置
2.NDT Technologies Turn Key 檢測系統(tǒng)
在全球競爭異常激烈的時代，降低廢料成本是任何一家制造公司持續(xù)發(fā)展的根本。大多數(shù)成本效率控制意味著零件檢測方法的挑戰(zhàn)，也就是檢測技術(shù)能夠完全自動化。如果這些全自動檢測系統(tǒng)能夠直接地安裝在制造零件的機器運轉(zhuǎn)之后，并且檢測系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)的異常作持續(xù)的監(jiān)測，廢料產(chǎn)生就能夠維持在低水平。為了滿足工業(yè)界的這種廣大需求，NDT Technologies 提供Turn Key檢測系統(tǒng)。
Turn Key檢測系統(tǒng)是一套直接讓用戶使用的檢測系統(tǒng)。其設(shè)計和建造可以滿足用戶的特殊檢測要求，零件小到螺栓或螺母，大到I型梁或發(fā)動機組。
這些系統(tǒng)檢測產(chǎn)品的設(shè)計通?；贜DT Technologies的渦流技術(shù)，但也包括：磁通量滲漏技術(shù)，超聲波技術(shù)，或可視系統(tǒng)，所有操作組合在一起構(gòu)成對任意尺寸的部件或構(gòu)造進行全自動無損檢測。另外，這些系統(tǒng)可以整合在生產(chǎn)線上，使得當缺陷發(fā)生和缺陷被測之間的“信息滯后”最小。
NDT Technologies全自動Turn Key檢測系統(tǒng)的實踐經(jīng)驗包括如下：
基于旋轉(zhuǎn)的系統(tǒng)對曲柄軸的檢測
· 螺母焊接系統(tǒng)
· I型鋼和C型鋼梁檢測系統(tǒng)
· 炮管測量和檢測系統(tǒng)
· 螺栓和螺母檢測系統(tǒng)
· 排氣法蘭檢測系統(tǒng)
· 凸輪軸測量和檢測系統(tǒng)
· 水壓傳動裝置檢測系統(tǒng)
· 疊層檢測和測量系統(tǒng)
· 萬向軸和齒輪硬度檢測系統(tǒng)
· 變速箱罩蓋氣孔檢測和測量系統(tǒng)
· 彈殼檢測機器
NDT Technologies檢測系統(tǒng)的應用還包括如下：
· 硬度檢測
· 材料化學特性的評估
· 涂層及其厚度的評估
· 螺紋及其狀況的檢測
· 裂縫檢測
· 零件磨損或不圓評估
· 軸承的確認
· 圓柱孔，橢圓孔和錐形孔的檢測
· 材料厚度檢測
· 槍支膛線檢測
· 精密砝碼檢測
· 精密頂點檢測
· 表面和次表面氣孔檢測
· 復雜表面的剖面測定
· 外部螺紋斜度，最小和最大直徑檢測
· 復雜孔的剖面測定
3.NDT Technologies 磁通量滲漏檢測
NDT Technologies磁通量滲漏檢測（MFL）系統(tǒng)能夠為用戶提供對任何含鐵材料的檢測，包括任何厚度，表面和次表面的缺陷的檢測。該系統(tǒng)采用了和磁粉探測一樣的基本概念，但它是全自動的，在檢測過程中無須操作人員介入。
開始時，電磁陣列對被檢零件進行磁化和充磁。零件的磁通量通過霍爾效應傳感器進行監(jiān)視和控制，以確保材料磁量飽和。然后，利用可以探測材料里磁力線變化的傳感器對磁化的零件進行檢測。磁力線會集中在零件的表面和次表面的異常區(qū)域，當探頭經(jīng)過時，就會檢測到。
NDT Technologies的MFL檢測系統(tǒng)，開始先對已知的好零件的表面進行磁力線探測并繪圖，然后系統(tǒng)軟件計算零件表面的磁力線的變化并且在零件剖面上顯示這些變化。探測零件時，系統(tǒng)會記錄和所“學”的磁力線不一樣的變化。如果這些變化超出用戶設(shè)定的邊界，零件就被判為壞的和不合格。
對直線形材料，如管子，梁和板，這種探測的速度可以高達每秒2米。檢測后，零件會被消磁，使得零件里駐留的磁會被移去。
這些系統(tǒng)的檢測能力包括如下表面和次表面缺陷的探測和含鐵材料類型：
任意直徑的管子
任意尺寸的H型，I型，Ｃ型梁
形板
鐵軌
任意尺寸的棒
系統(tǒng)技術(shù)說明：
· 檢測系統(tǒng)：基于電腦的PRO Series Profiler
· 操作系統(tǒng)：Windows XP
· 檢測技術(shù)：磁通量滲漏技術(shù)
· 檢測速度：每秒1-2米
· 電磁陣列：具體對每個應用，用戶定制
· 傳感器陣列：具體對每個應用，用戶定制
· 缺陷尺寸：表面缺陷和1-2毫米次表明缺陷
· 電源：440V, 3相，50A
· 缺陷標記：噴墨打標機
· 數(shù)據(jù)記錄：所有缺陷剖面
· I/O 接口：2個USB, 1 個Ethernet
· 其它I/O能力：對每個探測通道，固態(tài)繼電器
