無損檢測(cè)就是Non Destructive Testing，縮寫是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫無損探傷，是利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質(zhì)和數(shù)量等信息。
無損檢測(cè)方法很多，但在實(shí)際應(yīng)用中比較常見的有以下幾種：
● 目視檢測(cè)（VT）
目視檢測(cè)范圍：
1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。
2、狀態(tài)檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。
3、內(nèi)腔檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。
4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用同三維工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。
5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。
● 射線照相法（RT）
利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過材料或工件時(shí)的強(qiáng)度衰減，檢測(cè)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不連續(xù)性的無損檢測(cè)方法。
● 超聲波檢測(cè)（UT）
超聲波在被檢測(cè)材料中傳播時(shí)，材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對(duì)超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過對(duì)超聲波受影響程度和狀況的探測(cè)了解材料性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)。
● 磁粉檢測(cè)（MT）
利用漏磁和合適的檢驗(yàn)介質(zhì)發(fā)現(xiàn)試件表面和近表面的不連續(xù)性的無損檢測(cè)方法。
● 滲透檢測(cè)（PT）
利用液體的毛細(xì)管作用，將滲透液滲入固體材料表面開口缺陷處，再通過顯象劑將滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在。
● 渦流檢測(cè)（ECT）
利用鐵磁線圈在工件中感生的渦流，分析工件內(nèi)部質(zhì)量狀況的無損檢測(cè)方法。
● 非常規(guī)檢測(cè)方法
除以上指出的六種，還有以下幾種非常規(guī)檢測(cè)方法值得注意：聲發(fā)射（AE）；泄漏檢測(cè)（LT）；相控陣檢測(cè)（PA）；導(dǎo)波檢測(cè)（GW）；
混凝土結(jié)構(gòu)是常見的工程結(jié)構(gòu)，它是由混凝土和鋼筋組成?；炷翉?qiáng)度的檢測(cè)是混凝土結(jié)構(gòu)可靠性鑒定的一個(gè)重要內(nèi)容。
● 回彈法無損檢測(cè)
回彈法的原理是根據(jù)混凝土表面的硬度與抗壓強(qiáng)度之間有一定的關(guān)系，利用混凝土表面硬度來推定混凝土的強(qiáng)度。所用的儀器是回彈儀?；貜梼x最大的優(yōu)點(diǎn)就是簡(jiǎn)單、方便、快速。近年來，新型回彈儀將微電腦芯片安裝在回彈儀上，稱為數(shù)顯回彈儀，加快了回彈儀的數(shù)據(jù)處理過程，使用更加方便。
● 超聲脈沖法無損檢測(cè)
超聲波穿過混凝土構(gòu)件，接收探頭再將超聲波轉(zhuǎn)換為電信號(hào)。在一個(gè)工程大量采用同一種混凝土?xí)r，還可以用超聲脈沖法檢測(cè)混凝土的強(qiáng)度。這需事先建立聲速與混凝土抗壓強(qiáng)度之間關(guān)系的曲線，來實(shí)現(xiàn)超聲脈沖法檢測(cè)混凝土的強(qiáng)度。在已知混凝土的超聲波聲速的條件下，利用超聲檢測(cè)儀測(cè)量聲時(shí)，還可以得到混凝土構(gòu)件的厚度。
● 超聲回彈綜合法無損檢測(cè)
超聲回彈綜合法是指采用超聲檢測(cè)儀和回彈儀，在結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)混凝土的同一測(cè)區(qū)分別測(cè)量超聲聲時(shí)和回彈值，再利用已建立的測(cè)強(qiáng)公式，推算該測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度的方法。與單一的回彈法或超聲法相比，超聲回彈綜合法可以減少混凝土齡期和含水率的影響，對(duì)較高強(qiáng)度的混凝土不敏感，較全面的反映了混凝土的實(shí)際質(zhì)量，綜上優(yōu)點(diǎn)，使其測(cè)量范圍加大，測(cè)試精度也有明顯的提高。
● 鉆芯法無損檢測(cè)
鉆芯法就是利用鉆芯機(jī)及配套機(jī)具，在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上鉆取芯樣，通過芯樣抗壓強(qiáng)度直接推定結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度的方法。鉆芯法無須混凝土立方體試塊或測(cè)強(qiáng)曲線，具有直觀、準(zhǔn)確，代表性強(qiáng)，可同時(shí)檢測(cè)混凝土內(nèi)部缺陷等優(yōu)點(diǎn)，在工程檢測(cè)中得到廣泛應(yīng)用。鉆芯法除檢測(cè)混凝土的強(qiáng)度外，還可以通過芯樣檢測(cè)混凝土結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)的裂縫深度、受火或受凍混凝土的損傷深度等內(nèi)部缺陷。
● 拔出法無損檢測(cè)
拔出法是將安裝在混凝土中的錨固件拔出，測(cè)出最大拔出力，根據(jù)預(yù)先建立的拔出力與混凝土強(qiáng)度之間的關(guān)系推進(jìn)混凝土強(qiáng)度的方法。這是一種局部微破損檢測(cè)方法。拔出法分為兩類，一類是預(yù)埋拔出法，即在混凝土構(gòu)件或構(gòu)件的施工過程中預(yù)先安裝錨固件，待混凝土硬化再將錨件拔出，檢驗(yàn)新澆混凝土的強(qiáng)度。另一類是后裝拔出法，在已硬化的混凝土構(gòu)件表面鉆孔，安裝一特制的膨脹螺栓，然后將膨脹螺栓拔出，測(cè)定混凝土的強(qiáng)度。實(shí)際工程中，后裝拔出法應(yīng)用較多。
當(dāng)前建筑鋼結(jié)構(gòu)工程無損檢測(cè)的對(duì)象是鋼結(jié)構(gòu)材料本身以及焊縫，主要問題就是缺陷，分為表面和內(nèi)部缺陷兩種。常見的表面缺陷有：燒穿、表面有氣孔、焊縫不完全、咬邊等等；而內(nèi)部缺陷有：裂紋、未熔合、未焊透、雜質(zhì)嵌入等等，針對(duì)這兩種類型的缺陷，常用的無損檢測(cè)技術(shù)主要有如下幾種。
● 射線探傷檢測(cè)技術(shù)
射線探傷檢測(cè)技術(shù)是射線在通過被檢測(cè)物體時(shí)的強(qiáng)度衰減，來檢測(cè)出結(jié)構(gòu)的缺陷。常用的射線是x射線和γ射線。該方法的具體點(diǎn)來講就是射線在穿過被檢物體后，受到不同程度的衰減，被投射到x或γ射線的膠片上，通過顯影技術(shù)，得到物體厚度的變化和內(nèi)部缺陷情況的圖像，然后就可以根據(jù)圖像上的缺陷尺寸大小、形狀以及數(shù)量，對(duì)結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。但該方法的最大缺點(diǎn)就是危害人體健康，射線具有放射性，設(shè)備投入較大，攜帶不方便。
● 超聲無損探測(cè)技術(shù)
超聲無損探測(cè)技術(shù)是利用超聲波在鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷中的傳播受到不同程度的影響而使得聲時(shí)、振幅、波形等參數(shù)改變，來檢測(cè)材料和焊縫缺陷的性質(zhì)，超聲檢測(cè)的常用頻率是0.5-5MHz，常用的超聲檢測(cè)是A型脈沖反射法。超聲檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)平面型缺陷的檢測(cè)敏感，能夠非常迅速的檢測(cè)出未焊透、未熔合等缺陷。檢測(cè)速度快，超聲檢測(cè)儀器方便攜帶、價(jià)格優(yōu)勢(shì)使得成本低廉。該檢測(cè)對(duì)材料焊縫表面的粗糙程度有一定的要求，且只適合厚度在8mm以上的板材、管材對(duì)接焊縫，缺陷的表達(dá)沒有射線探傷直觀，同時(shí)受到檢測(cè)人員的操作水平和熟練程度影響，對(duì)焊縫根部的缺陷檢測(cè)比較困難，主要受表面焊縫的形狀影響。
● 磁粉探傷檢測(cè)技術(shù)
磁粉探傷檢測(cè)技術(shù)是根據(jù)被檢鐵磁性材料在磁化后內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)烈的磁感應(yīng)強(qiáng)度，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)材料中有缺陷或者材質(zhì)、形狀造成非連續(xù)性時(shí)，磁力線會(huì)發(fā)生變化，而透出材料本身的范圍，形成漏磁場(chǎng)，此時(shí)磁粉受到磁力線的作用在材料表面或近表面進(jìn)行重新堆積，可以宏觀現(xiàn)實(shí)出缺陷的情況。該方法的優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)速度迅速、稍微有點(diǎn)缺陷或者裂縫就能檢測(cè)出來，靈敏度高，檢測(cè)的投資成本較低。但該技術(shù)只能對(duì)表面或者近表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)，要求被檢測(cè)材料為鐵磁性，對(duì)一些材料的內(nèi)部或者較深的缺陷無法檢測(cè)出來。只適合8mm以下的板材和管材對(duì)接焊縫的外觀檢測(cè)。另外，對(duì)某些要求嚴(yán)格的鋼結(jié)構(gòu)材料還需要進(jìn)行檢測(cè)后消磁。
● 滲透探傷檢測(cè)技術(shù)
滲透探傷檢測(cè)技術(shù)是在一些零部件表面進(jìn)行涂抹含有熒光材料或者染色材料的滲透液體，待一段時(shí)間就能滲透到表面具有開口的缺陷中，一直滲滿整個(gè)缺陷。待去除材料表面的滲透液后，再利用涂抹的顯像劑的吸引作用，將缺陷內(nèi)的滲透液反吸回顯像劑中。通過光源的照射，可以是紫外線也可用白光，顯示出缺陷的形狀和大小尺寸。該滲透探傷檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)單、方便攜帶，在沒有電源的情況下就可以進(jìn)行探傷檢測(cè)，適合于各種金屬和非金屬材料，材料作用范圍比較廣泛，對(duì)缺陷的顯示比較直觀。但是，對(duì)于比較微小的缺陷，滲透液難以滲入和吸出，缺陷的深度就難以檢測(cè)出來，所以只適合表面缺陷的檢測(cè)以及近表面的缺陷檢測(cè)。檢測(cè)后的清潔工作也是必須進(jìn)行的，然而有相當(dāng)?shù)牟糠值臋z測(cè)人員忽略此操作步驟。
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